1. LOT 추적관리, 문제가 생겼을 때 어디까지 확인할 수 있어야 할까? 제조업 품질관리(QC) 현장에서 부적합이나 고객 클레임이 발생했을 때 가장 먼저 확인하는 핵심 질문이 있습니다. 바로 “이 문제가 정확히 어디까지 영향을 미치는가?” 입니다. 특정 제품이나 설비에서 불량이 발견되었을 때, 단 1대의 문제인지, 동일한 LOT 전체의 문제인지, 혹은 특정 협력사에서 납품된 원자재 전체의 문제인지 명확히 파악할 수 있어야 합니다. 이때 유출 범위를 제한하고 신속하게 대응할 수 있게 만드는 핵심 체계가 바로 LOT 추적관리(Traceability Management) 입니다. LOT 추적관리는 제품이나 부품이 언제 입고되었고, 어떤 공정에 투입되었으며, 어떤 검사 성적을 거쳐 출하되었는지 전 과정을 추적할 수 있도록 이력을 관리하는 활동입니다. 쉽게 말해 품질 문제가 발생했을 때 "어디서 원인이 시작되었고, 어디까지 확산되었는지" 를 밝혀내는 결정적 기준이 됩니다. 💡 이 글의 핵심 요약 LOT 추적관리는 단순히 제품에 식별 번호를 부착하는 작업이 아닙니다. 입고, 공정, 검사, 출하 이력을 유기적으로 연결하여 품질 불량 발생 시 영향 범위를 최소화하고, 추가 유출을 차단하는 필수적인 방어선입니다. 2. LOT(생산단위)란 무엇인가? LOT(롯트) 는 동일한 조건(동일 원자재, 동일 작업일, 동일 설비 등)에서 생산되거나 입고된 제품 또는 부품의 관리 묶음을 의미합니다. 기업의 생산 환경 및 제품 특성에 따라 LOT를 구분하는 세부 기준은 다를 수 있습니다. 예를 들어 같은 날짜에 입고된 부품을 하나의 입고 LOT로 지정할 수도 있고, 협력사의 발주번호(PO) 단위로 구분할 수도 있습니다. 제조 공정에서는 생산 설비, 작업 조, 원자재 투입 Batch, 작업 일자별로 LOT를 세분화하여 관리합니다. 중요한 점은 LOT 번호를 부여하는 단순 행위가 ...

제조업 품질관리 업무를 하다 보면 검사성적서를 작성하거나 검토할 일이 많습니다. 검사성적서는 제품이나 부품을 검사한 결과를 정리한 문서입니다. 겉으로 보면 단순히 측정값과 OK, NG를 적는 서류처럼 보일 수 있습니다. 하지만 실제 현장에서는 검사성적서가 생각보다 중요합니다. 고객사에 제출하는 자료가 되기도 하고, 입고검사나 출하검사 근거가 되기도 하며, 나중에 품질 문제가 발생했을 때 당시 상태를 확인하는 기록이 되기 때문입니다. 좋은 검사성적서는 숫자가 보기 좋게 정리된 문서가 아닙니다. 어떤 기준으로 검사했는지, 어떤 공구로 측정했는지, 실제 측정값이 신뢰할 수 있는지, 문제가 생겼을 때 추적할 수 있는지가 더 중요합니다. 📌 이 글의 핵심 (Key Takeaways) • 검사성적서는 단순 제출용 서류가 아닌 품질 상태를 증명하는 법적·기술적 근거 문서입니다. • 도면 기준값, 실제 측정값, 사용 측정 공구, 도면 Rev, 검사자 정보가 반드시 함께 연결되어야 합니다. • 도면 기준값을 그대로 복사하는 행위는 데이터 신뢰성을 떨어뜨리므로 실측값을 기반으로 기록해야 합니다. 1. 검사성적서는 왜 중요할까? 검사성적서는 제품이 기준에 맞게 제작되었는지 확인한 결과입니다. 고객사는 검사성적서를 보고 제품의 품질 상태를 간접적으로 확인합니다. 그래서 검사성적서에 적힌 값은 단순한 숫자가 아니라 품질팀의 판단 근거가 됩니다. 예를 들어 도면 기준 치수, 실제 측정값, 판정 결과가 모두 기록되어 있으면 나중에 문제가 생겼을 때 당시 검사 상태를 확인할 수 있습니다. 반대로 검사성적서에 측정값만 있고 사용 공구나 기준 도면 정보가 없다면, 그 데이터가 어떻게 나온 값인지 설명하기 어렵습니다. 특히 고객 검수나 감리 대응에서는 검사성적서의 신뢰성이 중요합니다. 고객이 현장에서 재측정했을 때 기록값과 실제 상태가 맞지 않거나, 측정 공구로 읽을 수 없는 단위가 적혀 있으면...