5Why 분석 작성법, 제조업 품질관리 원인분석을 쉽게 설명 제조업 품질관리에서 부적합이 발생하면 가장 중요한 것은 원인을 찾는 일입니다. 하지만 현장에서 원인분석을 하다 보면 “작업자 부주의”, “확인 미흡”, “교육 부족” 같은 표현으로 끝나는 경우가 많습니다. 이런 표현은 작성하기는 쉽지만, 실제 재발방지대책으로 연결하기에는 부족할 때가 많습니다. 이럴 때 활용할 수 있는 방법이 바로 5Why 분석 입니다. 5Why 분석은 문제가 발생한 이유를 “왜?”라는 질문으로 반복해서 파고드는 원인분석 방법입니다. 말 그대로 5번 정도 “왜 발생했는가?”를 질문하면서 겉으로 보이는 원인보다 더 깊은 근본원인을 찾는 방식입니다. 제가 반도체 설비 제조업에서 감리 대응과 부적합 관리를 하면서 느낀 것은, 같은 문제가 반복될 때는 단순한 실수로만 보면 안 된다는 점입니다. 처음에는 감리 지적을 받으면 해당 위치를 조치하는 데 집중했습니다. 하지만 아이마킹 누락, 방향 표시 오류, 체결 상태 미흡, 도면 불일치 같은 항목이 반복되면 “이번에도 작업자가 놓쳤다”로 끝낼 수 없었습니다. 왜 내부 검사에서 미리 발견하지 못했는지, 왜 체크시트에 반영되지 않았는지, 왜 기준이 명확하지 않았는지까지 봐야 했습니다. 5Why 분석은 이런 상황에서 매우 유용합니다. 문제를 단순히 사람의 실수로 끝내지 않고, 기준, 절차, 교육, 검사 방법, 관리 체계까지 연결해서 볼 수 있기 때문입니다. 품질관리 초보자나 부적합 보고서를 처음 작성하는 분들이라면 5Why 분석을 알아두면 원인분석과 재발방지대책 작성에 큰 도움이 됩니다. 5Why 분석이란 무엇인가? 5Why 분석은 하나의 문제가 발생했을 때 “왜?”라는 질문을 반복하여 근본원인을 찾아가는 방법입니다. 여기서 중요한 것은 반드시 5번을 채워야 한다는 뜻은 아닙니다. 문제에 따라 3번 만에 핵심 원인이 나올 수도 있고, 6번 이상 질문해야 할 수도 있습니다. 숫자 5는 하나의 기준일 뿐이고, 핵심은 표면적인 ...

4M 분석 작성법, 제조업 품질관리 부적합 원인분석을 쉽게 설명 제조업 품질관리에서 부적합이 발생하면 가장 먼저 해야 할 일은 원인을 찾는 것입니다. 하지만 현장에서 원인을 작성하다 보면 “작업자 부주의”, “확인 미흡”, “관리 소홀”처럼 비슷한 표현으로 끝나는 경우가 많습니다. 이런 표현이 완전히 틀린 것은 아니지만, 실제 재발방지대책으로 연결하기에는 부족할 때가 많습니다. 이때 활용할 수 있는 방법이 바로 4M 분석 입니다. 4M 분석은 부적합 원인을 Man, Machine, Material, Method 네 가지 관점으로 나누어 보는 원인분석 방법입니다. 우리말로 풀면 사람, 설비, 자재, 방법 관점에서 문제를 검토하는 방식입니다. 품질 업무를 처음 접하는 분들에게는 용어가 조금 딱딱하게 느껴질 수 있지만, 실제 현장에서 사용해보면 생각보다 실용적입니다. 저도 예전에 부적합 재발방지대책서를 작성해야 하는 일이 많았습니다. 특히 반도체 설비 제조업에서 감리 지적사항이나 내부 검사 부적합이 발생하면, 단순히 “조치 완료”로 끝낼 수 없었습니다. 고객사나 감리자 입장에서는 “왜 발생했는지”, “다음에는 어떻게 막을 것인지”를 알고 싶어 하기 때문입니다. 그래서 부적합 보고서를 작성할 때 4M 관점으로 원인을 나눠보면, 막연했던 원인이 조금 더 구체적으로 정리됩니다. 4M 분석은 부적합 원인을 체계적으로 찾는 방법이다 예를 들어 아이마킹 누락이 발생했다고 가정해보겠습니다. 단순히 “작업자 부주의”라고 쓰면 원인은 한 줄로 끝납니다. 하지만 4M으로 보면 작업자가 기준을 몰랐는지, 체크시트에 항목이 없었는지, 작업표준서에 마킹 위치가 불명확했는지, 사용하는 자재나 설비 문제는 없었는지까지 나누어 볼 수 있습니다. 이렇게 분석해야 재발방지대책도 “교육 실시”에서 끝나지 않고, 체크시트 개정, 기준서 보완, 확인 절차 추가처럼 실제 관리 대책으로 이어질 수 있습니다. 품질관리에서 중요한 것은 문제를 찾는 것에서 끝나는 것이 아니라, ...