제품 생산 및 설비 조립 현장에서 동일한 품질 문제가 반복되는 이유는 무엇일까요? 대부분의 경우 개인의 경험과 기억에만 의존해 품질을 관리하기 때문입니다. FMEA(Failure Mode and Effects Analysis, 고장 형태 및 영향 분석) 는 발생 가능한 불량 위험을 선제적으로 예측하고, 위험도가 높은 항목부터 체계적으로 관리하여 불량을 원천 차단하는 핵심 품질관리 기법입니다. 📌 FMEA의 핵심 개념 요약 FMEA는 이미 발생한 불량을 분석하는 후속 조치 문서가 아닙니다. ① 발생 가능한 고장 형태 → ② 발생 시 영향 → ③ 원인 분석 → ④ 현재 관리 상태 평가 를 사전 검토하여 위험(Risk)을 최소화하는 사전 예방형 품질 지침서입니다. 1. FMEA는 왜 품질관리에 필수적일까? 모든 품질 문제를 동일한 비중으로 관리할 수는 없습니다. 단순 라벨 부착 위치의 소소한 오차와, 가스 및 화학물질이 흐르는 반도체 설비 배관의 오체결은 품질 위험도의 차원이 다릅니다. 또한 발생 가능성이 cực히 낮은 이슈와 과거 프로젝트에서 계속 반복되었던 부적합 항목은 관리 우선순위가 달라야 합니다. FMEA는 이러한 위험 요소를 객관적인 기준에 따라 분류하고 개선 우선순위를 판단할 수 있게 도와줍니다. 확인 항목 실무적 핵심 질문 잠재적 고장 형태 어떤 형태의 공정/제품 문제가 발생할 수 있는가? 고장 영향 문제가 발생하면 고객 및 후공정에 어떤 영향을 미치는가? 발생 원인 어떤 근본 원인(Root Cause)으로 인해 고장이 나타나는가? 현재 관리 방법 현재 어떤 검사 및 예방 장치로 고장을...