품질관리 직무를 처음 접하면 대부분 "생산된 제품의 불량을 검사하는 일"로 간단하게 생각하기 쉽습니다. 공대 졸업 후 품질 관련 자격증을 취득할 때까지만 해도 계산 문제와 통계 이론 위주로 접하다 보니 실제 현장 업무와는 큰 온도 차가 존재했습니다. 실제 제조업 품질 현장에서 근무해 보면 QC(Quality Control) 와 QA(Quality Assurance) 는 명확히 구분되는 역할과 목표를 가지고 있습니다. 이번 글에서는 취업 준비생과 초보 품질 담당자가 현장에 빠르게 적응할 수 있도록 실무 기준의 QC와 QA 차이점을 완벽 정리해 드립니다. 📌 QC와 QA의 한 줄 핵심 요약 QC(품질관리) 는 현재 만들어진 제품이나 공정이 기준에 맞는지 확인 및 통제(Control) 하는 업무이며, QA(품질보증) 는 동일한 문제가 재발하지 않도록 전체 프로세스 및 시스템을 예방 및 보증(Assurance) 하는 업무입니다. 1. QC (Quality Control): 기준에 맞춰 제품을 직접 검증하는 업무 QC는 말 그대로 품질을 통제하고 관리하는 역할입니다. 현장 실무 관점에서는 제품이나 공정 결과물이 정해진 기준(도면, 사양서, Check Sheet)에 맞게 제작되었는지 직접 확인하고 적합/부적합을 판정하는 검사 중심의 업무입니다. QC의 주요 대표 업무 수입검사 (IQC): 원자재 및 부품 입고 시 사양 준수 여부 검사 공정검사 (PQC): 제조 진행 과정에서의 치수, 외관, 조립 상태 점검 출하검사 (OQC): 완제품 고객사 납품 전 최종 성적서 발행 및 육안/기능 검사 현장 감리 대응: 고객사 검수관 입회 하에 주요 공정 결과물 증명 QC 담당자는 단순히 눈으로 불량을 가려내는 것에 그치지 않고, "해당 상태를 왜 부적합으로 판정했는지" 표준과 기준을 바탕으로 논리적으로 설명하고 설득할 ...