■ 제조업 품질팀은 단순히 제품만 검사하는 부서일까? 제조업 품질팀은 제품이 기준에 맞게 만들어졌는지 검사하고, 부적합이 발생하면 원인 확인, 조치 요청, 재발방지까지 관리하는 부서입니다. 특히 반도체 설비 제조업에서는 도면, BOM, P&ID, Check Sheet, 고객 요구사항을 기준으로 실제 설비가 제대로 제작되었는지 확인하는 일이 중요합니다. 많은 분들이 품질팀이라고 하면 “불량을 찾는 부서” 정도로 생각합니다. 저도 품질 업무를 시작하기 전에는 비슷하게 생각했습니다. 품질팀은 완성된 제품을 보고 문제가 있으면 체크하는 부서라고만 생각했는데, 실제 제조 현장에서 일해보니 품질팀의 업무 범위는 생각보다 훨씬 넓었습니다. 제가 일하고 있는 분야는 반도체 설비를 만드는 제조업입니다. 반도체 설비는 단순한 제품 하나가 아니라 배관, Valve, Fitting, Tank, Cable, Sensor, 각종 부품이 복합적으로 들어가는 장비입니다. 그래서 품질팀은 단순히 외관만 보는 것이 아니라, 설비가 도면과 일치하는지, 부품 사양이 맞는지, 방향 표시가 제대로 되어 있는지, 고객사 기준에 어긋나는 부분은 없는지 하나씩 확인해야 합니다. 실제로 현장에서는 작은 누락 하나가 나중에 고객사 점검이나 감리 지적사항으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어 아이마킹이 빠졌거나, 밸브 방향 표시가 도면과 다르거나, BOM에 있는 부품이 실제 설비에 누락되어 있다면 모두 품질 문제가 될 수 있습니다. 그래서 제조업 품질팀은 불량을 찾는 부서이면서 동시에, 문제가 고객에게 넘어가기 전에 미리 막는 부서라고 볼 수 있습니다. ■ 반도체 설비 품질팀이 확인하는 주요 항목 반도체 설비 제조업에서 품질팀이 확인하는 항목은 매우 다양합니다. 설비 안에는 여러 부품과 배관, 전장품이 들어가기 때문에 검사 기준도 단순하지 않습니다. 품질팀은 보통 도면, BOM, 사양서, Check Sheet, 고객 요구사항을 기준으로 실제 설비를 확인합니다. 대표적으로 확인하는 항목은 부품 누락, 부품...

■ 품질관리 QC와 QA 차이, 현장 실무 기준으로 쉽게 설명 품질관리라는 말을 처음 들으면 막연하게 “제품을 검사하는 일” 정도로 생각하기 쉽습니다. 저도 처음에는 그랬습니다. 공대를 졸업하고 바로 취업이 되지 않아 취업 준비를 하던 시기가 있었는데, 그때 친구가 나라에서 지원하는 품질 관련 교육을 듣고 자격증을 취득했다는 이야기를 해줬습니다. 저도 그냥 시간을 보내는 것보다는 자격증 하나라도 준비해두면 나중에 면접에서 공백기를 설명할 때 도움이 되지 않을까 싶어서 품질 교육을 신청했습니다. 교육을 들으면서 계산 문제도 풀고, 통계 개념도 외우고, 품질경영 관련 용어도 공부했습니다. 그렇게 자격증은 취득했지만 솔직히 말하면 “그래서 QC가 정확히 뭐 하는 일이지?”, “QA는 QC랑 뭐가 다른 거지?”라는 질문에는 자신 있게 대답하기 어려웠습니다. 시험공부와 회사 실무는 생각보다 많이 달랐기 때문입니다. 그래서 이번 글에서는 저처럼 품질 쪽으로 처음 들어오려는 분들이 덜 헤매도록, QC와 QA의 차이를 현장 실무 기준으로 쉽게 정리해보려고 합니다. ■ QC는 제품을 직접 확인하는 품질관리 업무에 가깝다 QC는 Quality Control의 약자입니다. 말 그대로 품질을 관리하고 통제하는 업무입니다. 현장 기준으로 쉽게 말하면, QC는 제품이나 공정 결과물이 기준에 맞게 만들어졌는지 직접 확인하는 역할에 가깝습니다. 예를 들어 제품이 도면과 맞게 제작되었는지, 부품이 누락되지 않았는지, 체결 상태가 정상인지, 마킹이나 라벨이 제대로 되어 있는지 확인하는 업무가 QC에 해당합니다. 제조업 현장에서는 입고검사, 공정검사, 출하검사, 현장검수 같은 업무가 QC와 가까운 경우가 많습니다. 제가 처음 품질 업무를 접했을 때 가장 어려웠던 부분도 바로 이 지점이었습니다. 책에서는 품질관리 이론을 배웠지만, 실제 현장에서는 도면, Check Sheet, 검사 기준서, 고객 요구사항, 감리 지적사항 같은 용어가 계속 나옵니다. 자격증 공부할 때 외웠던 개념만으로는 바로 연결...